上汽通用汽车有限公司成立于1997年6月12日，由上海汽车集团股份有限公司、通用汽车公司共同出资组建而成，是中国汽车工业重要领军企业之一。

2008年，上汽通用汽车启动“绿动未来”全方位绿色战略，以“发展绿色产品、打造绿色体系、承揽绿色责任” 为核心，从消费者需求出发，不断创新绿色及智能汽车科技，大力发展“更性能、更节能、更智能、更环保”的绿色产品；并积极发挥业务链龙头作用，带动上下游共创绿色产业生态系统，以 实现企业自身、企业与行业、企业与环 境的和谐永续发展。

2013年，上汽通用汽车加入“上海绿色供应链政策示范项目”，成为项目首批示范企业之一。上汽通用绿色供应链计划前期主要以供应商环保绩效改进和精益生产为主，近两年新增供应商、新建厂房绿色规划、碳盘查试点等内容。根据参与供应商的环保绩效改善情况，每年开展“绿色供应商”评比活动，并把评选结果与商务采购评估相结合，激励供应商自愿参与。

根据第三方机构的评估结果，截止到2014年，上汽通用汽车拉动供应商体系共投入4.2亿元实施节能环保 改进项目，企业从中获得直接经济效益3.8亿，其中2014年投入2765万元，直接经济效益3159万元。

在中国，中小型企业占全部企业数量超过90%，他们已成为中国经济发展的主力军。然而，许多中小型企业却面临着资源匮乏、难以在运营中实现可持续发展的难题。由此，巴斯夫于2006年在中国可持续发展工商理事会（CBCSD）的平台上首倡并发起了“1+3”企业社会责任项目，巴斯夫旨在：

 发动合作伙伴成为蜜蜂型企业——向各自供应链上的三类合作伙伴传播“1+3”理念

通过将可持续发展融入核心业务运营的创新方式，提升企业的竞争力

加强与客户的关系，支持与促进业务的开展，以创新的商业模式帮助客户更成功

形成一个供应链合作伙伴共同发展、共同成长的机制，建立稳定、长期和可持续发展的供应链

根据“1+3”项目模式，每个公司带动其供应链中三大业务合作伙伴，以“1家CBCSD会员企业（如巴斯夫）+3个其供应链上的合作企业（供应商+客户+物流服务供应商）”的理想模式，向他们传授企业社会责任的最佳实践与量身定制的解决方案，从而推动可持续发展。交流借鉴的形式非常多元化，包括问卷调查、研讨会和专家团队实地考察等。之后，这些合作伙伴再向自己供应链上的另外三类合作伙伴继续传播这一理念，从而产生“雪球效应”。

项目绩效

自2006年以来，巴斯夫总共带动了三轮共有 27 家合作伙伴参与了巴斯夫“1+3”企业社会责任项目，并获得了可喜的成果。 大部分的项目合作伙伴因参与 “1+3”项目，在环境、健康与安全（EHS）绩效方面得到了全面的提升，特别是在环境保护、运输安全和应急响应等领域取得了长足的进步。例如，在第三轮项目合作伙伴中，烟台泰和已投资超过300万元改善废气处理装置以减少大气排放；此外，烟台泰和预计投资600万元在燃煤锅炉上安装布袋除尘器，以进一步减少烟尘排放量。受益的企业还有联化科技、浙江光华、嘉宝莉等等。

除此之外，有的项目合作伙伴已经开始履行其蜜蜂型企业的承诺，在各自领域及供应链复制和传播“责任关怀”及企业社会责任的理念和实践；有的项目合作伙伴已经开始发布企业社会责任报告；另有15家项目合作伙伴因其不断加强企业社会责任管理和实践的努力陆续获得了“金蜜蜂企业社会责任·中国榜” 的认可或入围。

迄今为止，“1+3”企业社会责任项目已在国内140余家企业中传播。其项目模式也得到了国内商学院的关注和认可，并作为推动可持续供应链管理的最佳企业社会责任案例两次在由全国MBA教育指导委员会和北京大学光华管理学院联合主办的“全国商学院企业社会责任教学研讨会”上进行传播和分享。

上海贝尔股份有限公司成立于1984年，是阿尔卡特朗讯的中国旗舰公司，集研发、产业化供应链和信息技术服务中心于一体。

上海贝尔以阿尔卡特朗讯集团全球采购体系为参照，建立了一套完整的采购工作流程。

在采购过程中，将“可持续发展”作为选择和评估供应商与承包商的准则之一。2009年上海贝尔引入了“EcoVadis企业社会责任在线测评”，结合现场审计，将供应商的企业社会责任表现与采购优先度直接关联。充分调动了供应商对可持续发展的重视。至2014年底，该评估体系基本覆盖了上海贝尔80%采购量的中国供应商。

上海贝尔采用了集团编写的《企业社会责任实施指南》，通过组织培训，提供一对一指导和行业交流活动等方式，帮助供应商持续提升社会责任管理能力。同时还建立了供应商环保违规记录检测程序，对供应商进行一季度一次的环保违规记录排查，要求违规供应商作出改善并持续跟踪。

美国3M公司于1984年在上海注册成立外商独资企业(3M中国有限公 司）。作为全球领先的多元化科技企业，3M致力于成为可持续发展的积极推动者，连续15年入选体现可持续发展全球领先地位的“道琼斯可持续发展指数”。

早在1975年，3M公司就推出了旨在预防源头污染的“污染防治投资计划”（Pollution  PreventionPays，即3P计划）。3M中国始终贯彻执行该计划，从污染源头即产品设计和生产工艺抓起，重新规划产品、改善生产流程、添置环保的生产设备、循环利用生产废物。3M中国专门设奖，鼓励员工为3P计划出谋划策，提交达到一定 门槛的3P项目。从2010年到2014年，3M中国共认证实施了611个3P项目，实现 VOCs减排近0.7万吨、节水1.5万吨、减少固废7.1万吨、节约用电1.1万吨标准煤、温室气体减排2.1万吨。

近年来，3M中国也把3P计划辐射到供应链，促进其供应商提供优秀的环保管理解决方 案。位于上海金山工业区的一家3M工 厂，通过改进胶水生产工艺，把胶水生 产循环时间从49小时降低到25小时， 每年节约近135吨溶剂使用量，从而减少了生产过程中VOCs的排放。