废乳化液是指在铝金属及其合金等加工当中防止切削粘结，刀具磨损，工件表面精度差以及表面受到污染等的金属加工液使用以后的不可再利用的化学液体。机械制造工业中，金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却之用，乳化液经过一段时间使用后 , 就会变成废水排出，属于HW09类危险废物。 长期以来，废乳化液的处理，一直是企业生产过程中的难题。为此，各研究机构和众多企业，纷纷投入大量人力和物力，研究解决废乳化液处理的技术难题，主要有各种物理法、化学法、物理化学法、生物法、电化学法等。众多处理方法普遍面临的一个技术难题，就是难以把产生的所有废乳化液处理至达标排放，或使水质达到其它要求，其中一个最重要的原因就是处理方法本身无法满足多变的废乳化液成分和物理化学状态。 对于废乳化液的处理，我们可以从两个角度出发：1、让废乳化液做“三废”处理和回收。2、延长乳化液的使用寿命。 废乳化液 “三废”的处理和回收： 众所周知，含油污水的危害性是十分严重的，然而在废乳化液中，由于乳化剂是使油高度分散在水中的，更易为动、植物所吸收，因此危害性尤其严重。此外，在废乳化液中的表面活性剂，对动、植物同样也有害，它能使许多原不溶于水的有毒物质分散在水中，如致癌物质苯几乎不溶于水，但在有表面活性剂的污水中，其溶解度则可增加数千倍以上。有些学者还认为不少表面活性剂有增加致癌物的作用。因此可以认为，废乳化液中的表面活性剂比分散的油污更为有害。 同时，废乳化液的三废处理、回收，在经济上也是很有价值的。10t质量分数为2％的废乳化液中的废油价值为70元左右，而三废处理的成本只有20元左右。如进一步将析出的油经再生调整后，再次乳化用于生产，则价值更大，每吨可节约20元左右。这样，一个全年耗用400t乳化液的中型机械厂，每年可节约万元左右。目前，有些工厂已成功地将第二代、第三代甚至第四代(即反复破乳、再生、调整)的乳化液用于生产。据有关单位统计，国内机械行业废乳化液如全部回收、利用，每年可节约亿元以上。如此看来，废乳化液“三废”的处理和回收即保护了环境和生物的生命，又节约了企业费用支出，意义甚大。 延长乳化液的使用寿命： 为了延长乳化液的使用寿命，还可采用集中供液的方法。所谓集中供液就是将多台湿式加工的、使用相同的切削方式和材料的，每台机床上各自独立的乳化液供给装置，合并为一个供给系统. 集中供液由于采用了大循环、大流量、大行程液体回流，所以乳化液的热量散发快，供液系统温度低，并且在周末和节假日等停工期间还设有内循环，使大流量的乳化液能不间断地流动，有效地抑制了细菌的生长，同时也易于对乳化液的性能指标(如PH值、浓度以及泡沫等)实现自动控制，确保乳化液的质量。此外，集中供液也便于污液的集中净化处理，保护生态环境。实践证明，乳化液只要正确供给、配制、存放、保管和杀菌，它的使用寿命即可大大延长，同时工作的乳化液还要注意定期检测和调整它的浓度和PH值。
